Viene descritto un metodo di controllo della contropressione per una macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica. Questo metodo ottiene il controllo della contropressione durante la fase di stoccaggio del materiale installando una prima valvola di controllo direzionale, una seconda valvola di controllo direzionale, un sensore di pressione e una valvola a farfalla tra il cilindro di iniezione e il serbatoio dell'olio. Quando la pressa idraulica ad iniezione entra nella fase di stoccaggio del materiale.
Le porte A e T della prima valvola di controllo direzionale vengono aperte, avviando il ritorno dell'olio. L'olio dalla parte posteriore del cilindro di iniezione fluisce nel serbatoio dell'olio attraverso la prima valvola di controllo direzionale e la valvola a farfalla. Contemporaneamente, le porte B e P della seconda valvola di controllo direzionale vengono aperte, consentendo all'olio dal serbatoio dell'olio di fluire nella parte posteriore del cilindro di iniezione attraverso la pompa dell'olio e la seconda valvola di controllo direzionale. In questo momento, un controller PID raccoglie continuamente il valore di pressione rilevato dal sensore di pressione e determina la stabilità della contropressione in base al valore di pressione raccolto. Quando la contropressione è instabile, il controller PID controlla la velocità di uscita della pompa dell'olio della macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica controllando il motore per stabilizzare la contropressione. Il vantaggio è l'elevata precisione del controllo, che consente un controllo della contropressione ad alta-precisione.
